российский производитель рифленой и декоративной нержавеющей стали

Узорная нержавеющая сталь

 AISI 430 и AISI 304

толщины: от 0,8 до 3,0 мм

Рифленая нержавеющая сталь

 AISI 430, 304, 201, 316, 321 и др.

толщины: от 0,8 до 3,0 мм

Новинка — Узорная нержавеющая сталь

Уникальный продукт от компании «Орнамита»

 

Создавайте шедевры вместе с нами!

Свойства Стали AISI 304.

На странице указаны свойства стали AISI 304 в спокойном состоянии. Декоративные листы отпускаются в полунагартованном состоянии, поэтому некоторые значения механических свойств будут отличаться.

Химический состав AISI 304 / 304L (ASTM A240)

Ni

Cr

Si

S

P

Mn

C

304L AISI

8.0 — 12.0

18.0 до 20.0

max

max

max

max

0.03 max

304 AISI

8.0 до 10.50

18.0 до 20.0

1.0

0.030

0.045

2.0

0.08 max

Механические свойства при комнатной температуре AISI 304 / 304L

304L AISI

304 AISI

Типичн.

Min

Типичн.

Min

Усталостная прочность, N/mm2

240

240

A5

60

40

60

40

относительное удлинение, %
Твердость по Бринеллю — НВ

170

170

Rp m

590

485

600

515

Предел прочности (при растяжении), N/mm2
Rp0,2

310

170

310

205

Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2

 

Свойства нержавеющей стали AISI 304 при высоких температурах

Прочность стали марок 304L, Deco при высоких температурах значительно отличается (при температуре более +425 °С).

Rp m

380

270

170

90

50

Предел прочности (при растяжении), N/mm2
Температура, °C

600

700

800

900

1000

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре

Rp1,0

120

80

50

30

10

1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
Температура, °C

550

600

650

700

800

Максимум рекомендованных температур обслуживания

  1.  Непрерывное воздействие +925 °C.
  2. Прерывистое воздействие +850 °C.

Свойства нержавеющей стали 304 AISI, 304L AISI в низких температурах

Температура, °C

Rp m

Предел прочности (при растяжении), N/mm2

Rp0,2

Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести), N/mm2

Ударная вязкость, J

-78

1100/950

300/180

180/175

-161

1450/1200

380/220

160/160

-196

1600/1350

400/220

155/150

Сопротивление коррозии

Кислотные среды

Температура, °C

Концентрация, % к массе

Серная кислота

Азотная кислота

Фосфорная кислота

Муравьиная кислота

20

10

2

0

0

0

20

2

0

0

0

40

2

0

0

0

60

2

0

0

0

80

1

2

0

0

100

0

0

2

0

80

10

2

0

0

0

20

2

0

0

1

40

2

0

0

2

60

2

0

0

2

80

2

1

1

1

100

2

2

2

0

Код:
0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Атмосферные воздействия

В таблице указаны значения коррозии для нержавеющей стали марки AISI 304, а также сравнение их с другими металлами при схожих атмосферных воздействиях за определенный период времени (в данном случае показатели указаны при атмосферных воздействиях на протяжении 10 лет).

Окружающая среда

Сельская

Морская

Индустриальная Морская

Скорость коррозии (mm/год)

AISI 304

0.0025

0.0076

0.0076

Aлюминий-3S

0.025

0.432

0.686

углеродистая сталь

5.08

34.0

46.2

Тепловая обработка нержавеющей стали

Отжиг

Отжиг нержавеющей стали, для обеспечения хороших антикоррозийных свойств, осуществляется при высоких температурах – от +1010 °C до +1120 °C, после чего сталь быстро охлаждается путем быстрого отпуска в воде или воздухе. Оптимальная температура обжига для достижения максимального сопротивления коррозии +1070 °C.

Отпуск (снятие напряжения)

Снятие напряжения для нержавеющей стали марки 304L AISI осуществляется на протяжении одного часа при температурах от +450 до +600 °С. Минимальная температура отпуска не должна снижаться до отметки в +400 °С.

Горячая обработка (интервал ковки)

Горячая обработка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре от +1150–1260 °C и заканчиваться температурами в диапазоне от +900 до +925 °C. Отжиг нержавеющей стали при выполнении горячей обработки является обязательным.

При выполнении горячей обработки нержавеющей стали важно помнить, что ее однородный прогрев до заданной температуры занимает значительно больше времени, чем прогрев углеродистых сталей.

Холодная обработка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марок 304 AISI и 304L AISI является очень востребованной во многих областях промышленности, строительства и других сферах деятельности человека благодаря своей повышенной прочности, пластичности и упругости. Существует несколько разновидностей холодной обработки нержавеющей стали – глубокая и ротационная вытяжка, формовка, растяжение и изгиб.

Для формовки нержавеющей стали возможно использование машин и инструментов, которые применяются при обработке углеродистой стали, но при этом важно помнить, что подобная сталь имеет повышенную степень упрочнения, поэтому требуется прикладывать значительно больше силы.

О гибке нержавеющей стали

Пределы изгиба листов нержавеющей стали зависят от толщины листов (S) и радиуса изгиба (R):

  • S < 3мм, мин. R = 0;
  • 3мм < S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
  • 6мм < S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

При выполнении изгиба нержавеющей стали важно помнить, что обратное распрямление таких листов существенно больше, чем листов из углеродистой стали. Ниже вы можете ознакомиться с примерными значениями обратного распрямления при загибе листов до прямого угла.

  • R = S обратное распрямление ок. 2°;
  • R = 6·S обратное распрямление ок. 4°;
  • R = 20·S обратное распрямление ок. 15°.

При выполнении гибки аустенитной нержавеющей стали минимальный радиус изгиба должен быть равен толщине листов, умноженной на два и более (R = S х 2). В случае если предполагается изгиб ферритной нержавеющей стали, то минимальные значения изгиба должны составлять:

  • S < 6 мм, — мин R = S, 180°;
  • 6 < S < 12мм, — мин R = S, 90°.

О формовке с растяжением

При выполнении формовки с растяжением заготовка будущего изделия из нержавеющей стали подвергается так называемому «торможению», которое происходит на все время вытяжки. Так как при выполнении этой процедуры стенки изделия становятся очень тонкими, во избежание их разрывов необходимо заранее предусмотреть свойства повышенного упрочнения.

Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка

Глубокая вытяжка подразумевает под собой чистую вытяжку без применения «торможения», хотя на практике подобная технология не применяется. Почти всегда при производстве изделий из нержавеющей стали присутствует элемент формовки с растяжением.

Для выполнения глубокой вытяжки необходимо использовать только нержавеющую сталь с минимальной степенью упрочнения (показатели Md 30 (N) должны быть в «минусе»).

Если глубокая вытяжка осуществляется на специальных прессах, то ротационная – на специальных токарно-давильных станках. Подобная технология в большинстве случаев применяется при производстве любых конусных изделий симметричного вращения, например при изготовлении ведер.

Сварка нержавеющей стали

Одной из ключевых характеристик нержавеющей стали, которая и делает ее такой популярной, является ее отличная свариваемость.

Сварочный процесс

Толщина без сварного шва

С учетом сварного шва

Защитная среда

Толщина

Покрытие

Проволока

Пруток

TIG

<1,5mm

>0.5mm

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370

Аргон

ER 347 (Si)

ER 347 (Si)

Аргон + 5% Водород

Аргон + Гелий

Resistance-spot

<2mm

(точечная) -seam (шов)

Electrode

Repairs

E 308

E 308L

E 347

S.A.W.

>2mm

ER 308 L

ER 347

PLASMA

<1.5mm

>0.5mm

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370

ER 310

Аргон

ER 347 (Si)

Аргон + 5% Водород

Аргон + Гелий

MIG

>0.8mm

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370

Аргон + 2% CO2

ER 347 (Si)

Аргон + 2 % O2

Аргон + 3% CO2 + 1% H2

Аргон + Гелий

Laser

<5mm

Гелий

Иногда Аргон, Азот

После выполнения сварки нержавеющей стали дополнительная тепловая обработка не требуется, но при этом нужно учитывать, что при малейшем риске возникновения межкристаллитной коррозии необходимо производить отожжение при температуре +1050–1150 °С. После выполнения сварочных работ шов обязательно должен быть очищен от окалины механическим и химическим способом, а впоследствии и пассивирован.

Задать вопрос или оставить заявку Вы можете через форму заказа:
Я согласен с условиями обработки данных.

поля помеченные * обязательны для заполнения

Мы в Санкт-Петербурге

Офис, производство, склад: 198097, г. Санкт-Петербург, пр-т Стачек, 47

Телефон: +7 (812) 244-54-97
Эл. почта: info@ornamita.ru

Мы в Москве

Склад: 127644, г. Москва, ул. Лобненская, 18

Телефон: +7 (499) 677-64-47
Эл. почта: info@ornamita.ru

Мы в Краснодаре

Адрес терминала ТК: 350005, г. Краснодар, ул. Александра Покрышкина 2/4

Телефон: +7 (861) 238-86-85
Эл. почта: info@ornamita.ru

Мы в Екатеринбурге

Адрес терминала ТК: 620057, Екатеринбург, ул. Таганская, 60

Телефон: +7 (343) 357-92-25
Эл. почта: info@ornamita.ru

Товар добавлен в корзину
Вернуться к покупкам Перейти к заказу