российский производитель рифленой и декоративной нержавеющей стали

Узорная нержавеющая сталь

 AISI 430 и AISI 304

толщины: от 0,8 до 3,0 мм

Рифленая нержавеющая сталь

 AISI 430, 304, 201, 316, 321 и др.

толщины: от 0,8 до 3,0 мм

Новинка — Узорная нержавеющая сталь

Уникальный продукт от компании «Орнамита»

 

Создавайте шедевры вместе с нами!

Виды нержавеющих сталей

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

  1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
  3. Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

2. Практическое применение высоколегированных сталей

2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Марки сталей и сплавов

Назначение

20Х13

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

30Х13 40Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.

14Х17Н2

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности.

15Х25Т

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.

12Х18Н9 08Х18Н10Т

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке).

08Х18Н10Т

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

12Х18Н10Т 12Х18Н9Т

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.

12Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы.

06ХН28МДТ

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах.

2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

15Х25Т

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники.

08Х18Н10 12Х18Н9

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

08Х18Н10Т

то же

12Х18Н10Т

то же

12Х18Н9Т

то же

12Х18Н12Т

трубы

2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

20Х13

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.

14Х17Н2

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки.

12Х18Н10Т

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

12Х18Н12Т

То же

20Х23Н18

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4000

X6Cr13

410S

SUS 410 S

08Х13

1.4006

X12CrN13

410

SUS 410

12Х13

1.4021

X20Cr13

-420

SUS 420 J1

20Х13

1.4028

X30Cr13

-420

SUS 420 J2

30Х13

1.4031

X39Cr13

SUS 420 J2

40Х13

1.4034

X46Cr13

-420

40Х13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12Х17

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08Х17Т

1.4301

X5CrNI18-10

304

SUS 304

08Х18Н10

1.4303

X4CrNi18-12

-305

SUS 305

12Х18Н12

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

SUS 304 L

03Х18Н11

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08Х18Н10Т

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4878

X12CrNiTi18-9

321 H

12Х18Н10Т

1.4845

X12CrNi25-21

310 S

20Х23Н18

Источник: ГОСТ 5632-72

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.

*Аустенит  — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.

Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.

Аустенитные стали:

03Х18Н11  (AISI-304L)

03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)

08Х18Н10Т  (AISI-321)

12Х18Н10Т  (AISI-321)

10Х17Н13М2Т  (AISI-316Ti)

10Х17Н13М2  (AISI-316)

10(20)Х23Н18  (AISI-310: AISI-310S)

 

2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.

Ферритные стали:

12Х17  (AISI-430)

08Х13  (AISI-409: AISI-409L)

08Х17Т  (AISI-439 или AISI-430Ti)

 

3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома.  Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.

*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.

Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.

Мартенситные стали:

20Х13 (AISI-420)

30Х13 (AISI-420)

40Х13 (AISI-420)

 

4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

Дуплексные стали:

AISI-329

По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:

• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;

• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;

• хромоникельмолибденовые сплавы;

• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.

Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.

Задать вопрос или оставить заявку Вы можете через форму заказа:
Я согласен с условиями обработки данных.

поля помеченные * обязательны для заполнения

Мы в Санкт-Петербурге

Офис, производство, склад: 198097, г. Санкт-Петербург, пр-т Стачек, 47

Телефон: +7 (812) 244-54-97
Эл. почта: info@ornamita.ru

Мы в Москве

Склад: 127644, г. Москва, ул. Лобненская, 18

Телефон: +7 (499) 677-64-47
Эл. почта: info@ornamita.ru

Мы в Краснодаре

Адрес терминала ТК: 350005, г. Краснодар, ул. Александра Покрышкина 2/4

Телефон: +7 (861) 238-86-85
Эл. почта: info@ornamita.ru

Мы в Екатеринбурге

Адрес терминала ТК: 620057, Екатеринбург, ул. Таганская, 60

Телефон: +7 (343) 357-92-25
Эл. почта: info@ornamita.ru

Товар добавлен в корзину
Вернуться к покупкам Перейти к заказу