На странице указаны свойства стали AISI 304 в спокойном состоянии. Декоративные листы отпускаются в полунагартованном состоянии, поэтому некоторые значения механических свойств будут отличаться.
Ni |
Cr |
Si |
S |
P |
Mn |
C |
|
304L AISI |
8.0 — 12.0 |
18.0 до 20.0 |
max |
max |
max |
max |
0.03 max |
304 AISI |
8.0 до 10.50 |
18.0 до 20.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
2.0 |
0.08 max |
304L AISI |
304 AISI |
|||
Типичн. |
Min |
Типичн. |
Min |
|
Усталостная прочность, N/mm2 |
240 |
— |
240 |
— |
A5 |
60 |
40 |
60 |
40 |
относительное удлинение, % | ||||
Твердость по Бринеллю — НВ |
170 |
— |
170 |
— |
Rp m |
590 |
485 |
600 |
515 |
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | ||||
Rp0,2 |
310 |
170 |
310 |
205 |
Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 |
Прочность стали марок 304L, Deco при высоких температурах значительно отличается (при температуре более +425 °С).
Rp m |
380 |
270 |
170 |
90 |
50 |
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | |||||
Температура, °C |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
Минимальные величины предела упругости при высокой температуре
Rp1,0 |
120 |
80 |
50 |
30 |
10 |
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | |||||
Температура, °C |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания
Температура, °C |
Rp m |
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
Rp0,2 |
Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести), N/mm2 |
Ударная вязкость, J |
-78 |
1100/950 |
300/180 |
180/175 |
||
-161 |
1450/1200 |
380/220 |
160/160 |
||
-196 |
1600/1350 |
400/220 |
155/150 |
Кислотные среды
Температура, °C |
Концентрация, % к массе |
Серная кислота |
Азотная кислота |
Фосфорная кислота |
Муравьиная кислота |
20 |
10 |
2 |
0 |
0 |
0 |
20 |
2 |
0 |
0 |
0 |
|
40 |
2 |
0 |
0 |
0 |
|
60 |
2 |
0 |
0 |
0 |
|
80 |
1 |
2 |
0 |
0 |
|
100 |
0 |
0 |
2 |
0 |
|
80 |
10 |
2 |
0 |
0 |
0 |
20 |
2 |
0 |
0 |
1 |
|
40 |
2 |
0 |
0 |
2 |
|
60 |
2 |
0 |
0 |
2 |
|
80 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
100 |
2 |
2 |
2 |
0 |
Код:
0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Атмосферные воздействия
В таблице указаны значения коррозии для нержавеющей стали марки AISI 304, а также сравнение их с другими металлами при схожих атмосферных воздействиях за определенный период времени (в данном случае показатели указаны при атмосферных воздействиях на протяжении 10 лет).
Окружающая среда |
Сельская |
Морская |
Индустриальная Морская |
|
Скорость коррозии (mm/год) |
AISI 304 |
0.0025 |
0.0076 |
0.0076 |
Aлюминий-3S |
0.025 |
0.432 |
0.686 |
|
углеродистая сталь |
5.08 |
34.0 |
46.2 |
Отжиг
Отжиг нержавеющей стали, для обеспечения хороших антикоррозийных свойств, осуществляется при высоких температурах – от +1010 °C до +1120 °C, после чего сталь быстро охлаждается путем быстрого отпуска в воде или воздухе. Оптимальная температура обжига для достижения максимального сопротивления коррозии +1070 °C.
Отпуск (снятие напряжения)
Снятие напряжения для нержавеющей стали марки 304L AISI осуществляется на протяжении одного часа при температурах от +450 до +600 °С. Минимальная температура отпуска не должна снижаться до отметки в +400 °С.
Горячая обработка (интервал ковки)
Горячая обработка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре от +1150–1260 °C и заканчиваться температурами в диапазоне от +900 до +925 °C. Отжиг нержавеющей стали при выполнении горячей обработки является обязательным.
При выполнении горячей обработки нержавеющей стали важно помнить, что ее однородный прогрев до заданной температуры занимает значительно больше времени, чем прогрев углеродистых сталей.
Нержавеющая сталь марок 304 AISI и 304L AISI является очень востребованной во многих областях промышленности, строительства и других сферах деятельности человека благодаря своей повышенной прочности, пластичности и упругости. Существует несколько разновидностей холодной обработки нержавеющей стали – глубокая и ротационная вытяжка, формовка, растяжение и изгиб.
Для формовки нержавеющей стали возможно использование машин и инструментов, которые применяются при обработке углеродистой стали, но при этом важно помнить, что подобная сталь имеет повышенную степень упрочнения, поэтому требуется прикладывать значительно больше силы.
О гибке нержавеющей стали
Пределы изгиба листов нержавеющей стали зависят от толщины листов (S) и радиуса изгиба (R):
При выполнении изгиба нержавеющей стали важно помнить, что обратное распрямление таких листов существенно больше, чем листов из углеродистой стали. Ниже вы можете ознакомиться с примерными значениями обратного распрямления при загибе листов до прямого угла.
При выполнении гибки аустенитной нержавеющей стали минимальный радиус изгиба должен быть равен толщине листов, умноженной на два и более (R = S х 2). В случае если предполагается изгиб ферритной нержавеющей стали, то минимальные значения изгиба должны составлять:
О формовке с растяжением
При выполнении формовки с растяжением заготовка будущего изделия из нержавеющей стали подвергается так называемому «торможению», которое происходит на все время вытяжки. Так как при выполнении этой процедуры стенки изделия становятся очень тонкими, во избежание их разрывов необходимо заранее предусмотреть свойства повышенного упрочнения.
Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка
Глубокая вытяжка подразумевает под собой чистую вытяжку без применения «торможения», хотя на практике подобная технология не применяется. Почти всегда при производстве изделий из нержавеющей стали присутствует элемент формовки с растяжением.
Для выполнения глубокой вытяжки необходимо использовать только нержавеющую сталь с минимальной степенью упрочнения (показатели Md 30 (N) должны быть в «минусе»).
Если глубокая вытяжка осуществляется на специальных прессах, то ротационная – на специальных токарно-давильных станках. Подобная технология в большинстве случаев применяется при производстве любых конусных изделий симметричного вращения, например при изготовлении ведер.
Одной из ключевых характеристик нержавеющей стали, которая и делает ее такой популярной, является ее отличная свариваемость.
Сварочный процесс |
Толщина без сварного шва |
С учетом сварного шва |
Защитная среда |
||
Толщина |
Покрытие |
||||
Проволока |
Пруток |
||||
TIG |
<1,5mm |
>0.5mm |
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 |
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 |
Аргон |
ER 347 (Si) |
ER 347 (Si) |
Аргон + 5% Водород |
|||
Аргон + Гелий |
|||||
Resistance-spot |
<2mm |
||||
(точечная) -seam (шов) |
|||||
Electrode |
Repairs |
E 308 E 308L E 347 |
|||
S.A.W. |
>2mm |
ER 308 L |
|||
ER 347 |
|||||
PLASMA |
<1.5mm |
>0.5mm |
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 |
ER 310 |
Аргон |
ER 347 (Si) |
Аргон + 5% Водород |
||||
Аргон + Гелий |
|||||
MIG |
>0.8mm |
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 |
Аргон + 2% CO2 |
||
ER 347 (Si) |
Аргон + 2 % O2 |
||||
Аргон + 3% CO2 + 1% H2 |
|||||
Аргон + Гелий |
|||||
Laser |
<5mm |
Гелий |
|||
Иногда Аргон, Азот |
После выполнения сварки нержавеющей стали дополнительная тепловая обработка не требуется, но при этом нужно учитывать, что при малейшем риске возникновения межкристаллитной коррозии необходимо производить отожжение при температуре +1050–1150 °С. После выполнения сварочных работ шов обязательно должен быть очищен от окалины механическим и химическим способом, а впоследствии и пассивирован.
Офис, производство, склад: 198097, г. Санкт-Петербург, пр-т Стачек, 47
Телефон: +7 (812) 244-54-97
Эл. почта: info@ornamita.ru
Склад: 127644, г. Москва, ул. Лобненская, 18
Телефон: +7 (499) 677-64-47
Эл. почта: info@ornamita.ru
Склад ТК: 630119, Новосибирск, Петухова ул., 79/3 (Северный проезд, 47)
Телефон: +7 (383) 209-93-82
Эл. почта: info@ornamita.ru
Адрес терминала ТК: 620057, Екатеринбург, ул. Таганская, 60
Телефон: +7 (343) 357-92-25
Эл. почта: info@ornamita.ru