2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталейКоррозионно-стойкие стали
Жаропрочные стали
|
Источник: ГОСТ 5632-72
1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.
*Аустенит — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.
Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.
В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.
Аустенитные стали:
03Х18Н11 (AISI-304L)
03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)
08Х18Н10Т (AISI-321)
12Х18Н10Т (AISI-321)
10Х17Н13М2Т (AISI-316Ti)
10Х17Н13М2 (AISI-316)
10(20)Х23Н18 (AISI-310: AISI-310S)
2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.
*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.
Ферритные стали:
12Х17 (AISI-430)
08Х13 (AISI-409: AISI-409L)
08Х17Т (AISI-439 или AISI-430Ti)
3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома. Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.
*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.
Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.
Мартенситные стали:
20Х13 (AISI-420)
30Х13 (AISI-420)
40Х13 (AISI-420)
4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.
Дуплексные стали:
AISI-329
• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;
• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;
• хромоникельмолибденовые сплавы;
• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.
Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.
Офис, производство, склад: 198097, г. Санкт-Петербург, пр-т Стачек, 47
Телефон: +7 (812) 244-54-97
Эл. почта: info@ornamita.ru
Склад: 127644, г. Москва, ул. Лобненская, 18
Телефон: +7 (499) 677-64-47
Эл. почта: info@ornamita.ru
Склад ТК: 630119, Новосибирск, Петухова ул., 79/3 (Северный проезд, 47)
Телефон: +7 (383) 209-93-82
Эл. почта: info@ornamita.ru
Адрес терминала ТК: 620057, Екатеринбург, ул. Таганская, 60
Телефон: +7 (343) 357-92-25
Эл. почта: info@ornamita.ru